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模具涂料

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模具涂料的绝热性是与哪些因素有关系?

所属类别:模具涂料 点击次数:565次 发布时间:2018-05-24
第一因素:模具涂料成分

模具涂料成分金属型涂料目前主要是以水为载体 , 加入高温粘结剂和耐火填料。绝热涂料含有绝热矿物混合料 , 涂料中的填料在铝合金的正常温度下应有足够的耐火度 , 保证其不发生化学变化 , 基本上只是物理作用。金属型铸造者在选择用于所生产的具体铸件的涂料或涂料成分时 , 需要考虑的最关键的涂料性能是 : 导热率、粒度、润滑性 , 以保证铸件易于脱型和表面光洁 , 并保证涂层有较高的绝热性以防止铸件浇不足。目前配制绝热涂料的主要成分是氧化铝、滑石粉、 云母、硅藻土和氧化钛 , 这些矿物质均具有很高的绝热性。
 
第二因素:模具涂料涂层厚度

我们所生产的绝热涂料涂层厚度与其绝热性的关系曲线 , 300 μ m 厚度的涂层 , 其绝热 重力和低压铸造涂料的开发和应用性并不比 200 μ m 的涂层提高很多 , 且由于超过 300 μ m 的涂层极易与金属型分离而剥落 , 故涂层的最佳厚度应为 150 ~ 250 μ m
 
第三因素:模具涂料涂层孔隙度

涂层孔隙度的形成主要取决于与金属型型腔表面接触的载体水的蒸发速度 , 即取决于涂覆方法和涂覆条件。一般在铸型温度为 170 ~ 200 ℃ 时进行涂覆常能获得最佳的结果。现在大多数铸造厂涂料的使用还是采用在生产现场人工搅拌 , 然后倒出一部分稀释使用 , 由于人为因素很多 , 常常导致涂料成分比例失调 , 有时也导致粘结剂的比例失调 , 使金属型保温性能不均匀和涂层脱落。国外许多厂目前已在生产现场设立中心搅拌站 , 涂料在中心搅拌站内稀释并一直保持搅拌状态 , 这样保证其成分均匀一致 , 从而使涂层在模型上的沉积均匀一致。
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